解决方案

解决方案与设备能力

围绕电控系统的验证需求,我们把方案拆成台架、被测对象验证、模型与软件四层,便于工程与采购角色逐项对照自己的条件。

适用对象

  • 整车厂电控与验证部门
  • 零部件企业测试中心
  • 高校与科研机构课题组
01

HiL 硬件在环台架

在实验室复现整车与零部件工况,替代高成本的实车路试与样件迭代。

  • 实时仿真主机与被控对象模型的联调
  • 故障注入与信号级仿真能力
  • 机柜、线束与接口的整套集成
获取方案建议
02

电控单元验证方案

面向动力、车身与底盘控制器的功能验证与批量回归测试。

  • 自动化测试用例与回归执行
  • CAN / CAN FD 与车载以太网通信仿真
  • 测试覆盖说明与报告输出
获取方案建议
03

被控对象模型服务

在实物样件到位前,先用模型支撑控制策略的早期验证。

  • 电机、电池与整车动力学建模
  • 模型参数标定与精度评估
  • 模型与台架的联合调试
获取方案建议
04

测试软件与自动化

把重复的人工操作沉淀为可复用的测试序列与操作面板。

  • 测试序列编排与批量执行
  • 操作面板与信号监控配置
  • 数据记录、回放与结果归档
获取方案建议

设备能力维度

参数按被测对象确定,先看维度清单

能力维度说明
实时步长按被测控制器控制周期确定(待补)
I/O 通道按信号清单配置(待补)
通信接口CAN / CAN FD / 车载以太网
故障注入信号级与总线级可选
机柜规格按通道规模与场地条件确定(待补)
交付与验收用例联调、操作说明与培训

具体数值在需求确认后按项目提供,网站上不列出未经核实的参数。

典型测试场景

台架上可以覆盖的验证方向

车身电子

  • 灯光与门锁逻辑
  • 舒适功能联动
  • 总线报文一致性

动力总成

  • 电机控制器工况复现
  • 电池管理与热失控边界
  • 换挡与扭矩响应

底盘与转向

  • 助力曲线标定
  • 制动与稳定性控制
  • 故障降级策略

热管理

  • 低温启动与升温
  • 高温散热控制
  • 长时间工况记录

其他方向

如智能驾驶域、网关与诊断相关验证,可按被测对象另行确认范围。

实施与服务

STEP 01

需求分析

确认被测对象、验证目标与现有台架条件。

STEP 02

方案设计

确定模型范围、I/O 配置与软件架构。

STEP 03

台架集成

完成机柜装配、线束连接与通信调试。

STEP 04

调试验收

按测试用例联调,交付操作说明与培训。

先聊需求,再定台架

告诉我们被测控制器与验证目标,我们据此给出方案范围与实施步骤。

获取方案建议